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灰鈣粉對(duì)內(nèi)墻耐水膩?zhàn)又械膽?yīng)用：
灰鈣體系膩?zhàn)又阅軌蚱鸬侥退饔茫渲兄饕呢暙I(xiàn)還是來(lái)源于空氣中的CO2：使得氫氧化鈣碳化產(chǎn)生結(jié)晶碳酸鈣。對(duì)基層滲透結(jié)合強(qiáng),附著力極好。能有效保護(hù)墻體并與各種涂料、乳膠漆及壁紙有機(jī)結(jié)合,可延長(zhǎng)涂料的使用壽命。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為普遍的耐水膩?zhàn)哟蠖际鞘褂没意}作為無(wú)機(jī)膠凝材料，因此灰鈣的質(zhì)量成為影響耐水膩?zhàn)幽退缘闹饕蛩亍?br/>
灰鈣粉生產(chǎn)工藝：
原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

灰鈣粉制備方法：
1.氧化鈣石灰石煅燒法：
將石灰石粗碎至150 ，并篩除30～50 以下的細(xì)渣。無(wú)煙煤或焦炭要求粒度在50  以下，其中所含低熔點(diǎn)灰分不宜過(guò)多，其無(wú)煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%(重量)。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時(shí)、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳。其
CaCO3[△]→CaO+CO2↑；
2.氧化鈣用純硝酸溶解大理石，將其煮沸驅(qū)除干凈CO2。向熱溶液中加入石灰乳，過(guò)濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉淀，加熱濾液當(dāng)其接近沸騰時(shí)通入CO2產(chǎn)生Ca(HCO3)2，Ca(HCO3)2的量相當(dāng)于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO3)2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO3)2經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的（NH4）2CO3則另有CaCO3沉淀下來(lái)。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應(yīng)先將高純與高純碳酸銨合成碳酸鈣：將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒 （ 控制溫度逐漸升高） ，于1000℃恒溫8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣；

由于灰鈣粉能夠在較低的成本下賦予涂料優(yōu)能，因而近年來(lái)人們根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的新要求，將灰鈣粉應(yīng)用于合成樹(shù)脂乳液涂料中，使涂料能夠在較低的成本下滿足GB/T 9756—2001和GB 18582—2001的要求，且涂料的容器中狀態(tài)、流平性和涂膜的手感等均好。因而，在新的要求下，灰鈣粉仍具有應(yīng)用。但是，灰鈣粉類(lèi)涂料應(yīng)用于舊涂膜時(shí)涂膜變黃的可能性仍然存在，所以也不應(yīng)當(dāng)夸大灰鈣粉的作用，而只能將其用之于中低檔內(nèi)墻涂料。
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