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灰鈣粉生產工藝：
原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

灰鈣粉是由以CaCO3為主要成分的石灰石，經高溫煅燒后成為生石灰（CaO）后，再經精選，部分消化，然后再通過高速風選錘式粉碎機粉碎而成的，其表觀潔白細膩。近年來，由于粉體加工技術的進步，市場上已經具有細度在600目以上的或更高細度的灰鈣粉商品。

由于灰鈣粉能夠在較低的成本下賦予涂料優能，因而近年來人們根據國家標準的新要求，將灰鈣粉應用于合成樹脂乳液涂料中，使涂料能夠在較低的成本下滿足GB/T 9756—2001和GB 18582—2001的要求，且涂料的容器中狀態、流平性和涂膜的手感等均好。因而，在新的要求下，灰鈣粉仍具有應用。但是，灰鈣粉類涂料應用于舊涂膜時涂膜變黃的可能性仍然存在，所以也不應當夸大灰鈣粉的作用，而只能將其用之于中低檔內墻涂料。

灰鈣粉原料：
凡是以碳酸鈣為主要成分的巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。 　將主要成分為碳酸鈣的巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。
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